淄博昊澤化工設備有限公司

1、許用溫度:攪拌容器使用溫度0℃至200℃，貯罐容器使用溫度0℃至150℃;設備耐溫差急變性: 冷沖擊:110℃;熱沖擊:120℃。搪玻璃設備加熱和冷卻時(shí)，應緩慢進(jìn)行?！?、搪玻璃層厚度:搪玻璃設備的玻璃層厚度在0.8～2.0mm;搪玻璃設備附件的玻璃層厚度在0.6～2.3mm　　3、耐電壓:搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層在規定的厚度內，用20KV高頻電火花檢查玻璃時(shí)，工作面不導電?！　?、耐腐蝕性:能耐各種濃度的無(wú)機酸、有機酸、及弱堿的腐蝕(、含氟離子的介質(zhì)、濃度≥30%，溫度≥180℃濃磷酸和強堿除外)?！?、不粘性:具有光滑潔凈的表面，不易粘結物料，非常適用于食品及易粘結物料。

其優(yōu)良的耐腐蝕性是一大突出特點(diǎn)。無(wú)論是強酸的猛烈沖擊，還是強堿的持續侵蝕，搪瓷反應釜都能泰然處之，確保反應在一個(gè)純凈、穩定的環(huán)境中進(jìn)行。這種的耐腐蝕性能，大大延長(cháng)了設備的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

的攪拌系統是搪瓷反應釜的又一亮點(diǎn)。它能夠使反應物料在釜內充分混合，均勻受熱，從而極大地提高了化學(xué)反應的速率和效率。的溫度控制裝置則如同反應釜的“智能管家”，嚴格按照預設的溫度曲線(xiàn)進(jìn)行調節，保證每一個(gè)反應都能在適宜的溫度條件下進(jìn)行，為產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量提供了有力的保障。

搪瓷反應釜作為化工領(lǐng)域的重要設備，憑借其的性能、廣泛的應用和不斷的技術(shù)創(chuàng )新，在化工生產(chǎn)中發(fā)揮著(zhù)的作用。隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)需求的不斷增長(cháng)，搪瓷反應釜必將迎來(lái)更加廣闊的發(fā)展前景，為化工行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

搪瓷反應釜的清洗方法主要包括以下幾種：

1. 化學(xué)清洗法：使用特定的化學(xué)清洗劑，根據污垢的性質(zhì)選擇合適的清洗劑配方。例如，對于有機污垢可以使用，對于無(wú)機污垢可以使用酸性或堿性清洗劑。但在使用化學(xué)清洗劑時(shí)，需要注意清洗劑對搪瓷層的腐蝕性，控制好濃度、溫度和清洗時(shí)間。

2. 機械清洗法：采用高壓水沖洗、機械刮削等方式去除污垢。高壓水能夠有效地沖洗掉附著(zhù)在釜壁上的疏松污垢。但在操作時(shí)要注意壓力的控制，避免對搪瓷層造成損傷。

3. 超聲波清洗法：利用超聲波在液體中的空化作用產(chǎn)生的沖擊力，使污垢從反應釜表面脫落。這種方法清洗效果較好，對復雜形狀的反應釜內部也能進(jìn)行有效清洗，但設備成本相對較高。

4. 溶劑浸泡法：將反應釜浸泡在合適的溶劑中，使污垢逐漸溶解或軟化，然后再進(jìn)行清洗。

5. 蒸汽吹掃法：利用高溫蒸汽的沖擊力和熱量，使污垢松動(dòng)并去除。這種方法適用于一些輕度的污垢和油污。

在清洗搪瓷反應釜時(shí)，需要根據具體的污垢情況和反應釜的使用情況選擇合適的清洗方法，并嚴格按照操作規程進(jìn)行，以避免對反應釜造成損害。清洗完成后，還需要進(jìn)行的沖洗和干燥，確保反應釜內部干凈、無(wú)殘留。