淄博昊澤化工設備有限公司

基體材料不合格

為了降低成本，有些廠(chǎng)家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

搪燒質(zhì)量欠佳

有些搪瓷釜生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過(guò)大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。

搪玻璃反應釜是將含硅量高的資釉噴涂于金屬鐵胎表面，通過(guò)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著(zhù)于金屬鐵胎表面而制成。其特點(diǎn)有：　　1、耐腐蝕性：對于各種濃度的無(wú)機酸、有機酸、及弱堿等介質(zhì)均有極強的抗腐性。一些強堿、及含氟離子介質(zhì)以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用?！　?、耐沖擊性：耐機械沖擊指標為220-10-3J，使用時(shí)避免硬物沖擊?！　?、絕緣性：瓷面經(jīng)過(guò)20KV高電壓試驗的嚴格檢驗?！　?、耐溫性：耐溫急變，冷沖擊110℃，熱沖擊120℃

其結構設計精巧合理，通常由釜體、釜蓋、攪拌裝置、傳熱裝置等部分組成。釜體和釜蓋的緊密結合，確保了反應過(guò)程中的密封性，有效防止了物料的泄漏和外界雜質(zhì)的侵入。攪拌裝置的存在則保證了反應物料的充分混合，提高了反應的效率和均勻性。而傳熱裝置則可以根據反應的需要，地控制反應溫度，為反應的順利進(jìn)行提供了有力的保障。